国内的隔热铝型材生产线，主要的生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的还是国产设备，均是采用“三步法”的生产程序，即开齿、穿条和辊压。也有企业在研究“两步法”的生产程序，将开齿、穿条同步的进行，但是基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。

工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

1、检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥的连接，形成内、外双色的铝型材门窗。

2、贴保护膜。门窗设备厂家主要保护型材表面质量在加工和搬运过程中不被损坏。

3、开齿是关键程序，主要是在隔热铝型材穿条滑道的两内壁碾压形成如锯齿状的齿道。目前国内对齿道深浅没具体规定，但是在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。

4、穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将氯乙烯的硬质塑料隔热条，通过穿条断桥铝门窗设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压的设备，将隔热铝型材和聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。

5、隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的。高分子主链上含有许多重复的基团高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有好的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。

6、包装工序，可以用塑料薄膜套装，也可以用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输和加工中不被磕碰伤。

7、隔热型材常规检验和隔热效果的验证。 隔热铝合金型材除了要符合标准的要求外，还需要做常规的抗剪强度和横向抗拉强度检测、组合弹性和组合惯性矩检测等。抗剪强度试验是指，取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材，在(23±2)℃、湿度为百分之45～百分之55的环境中保存两天，通过抗剪强度的检测仪将作用力均匀地推向型材。

为了提高断桥铝门窗的质量，在利用断桥铝门窗设备进行生产的时候，一定要注意相关的生产流程，以免造成门窗产品不符合用户的要求。